速凍毛豆莢加工設備質(zhì)采用食品級不銹鋼制作，外觀(guān)精美大氣，設備結構合理。設備前段可配備提升機，讓產(chǎn)品有序的進(jìn)入清洗機內。當產(chǎn)品進(jìn)入清洗機內，鼓泡會(huì )將產(chǎn)品進(jìn)行翻滾，通過(guò)高壓噴淋的對沖，對產(chǎn)品進(jìn)行清洗，通過(guò)水流，會(huì )慢慢的往前移動(dòng)，后續產(chǎn)品的進(jìn)入，形成連續的清洗過(guò)程。雜質(zhì)在設備的沖洗中，泥土會(huì )沉淀到設備底部，通過(guò)水泵的抽離，泥沙匯集到過(guò)濾池中。在出料出有過(guò)濾篩，漂浮物，通過(guò)氣泡的翻滾，沖擊，被過(guò)濾篩攔截，達到去雜質(zhì)的目的。設備底部設計是傾斜式的，可以再匯集雜質(zhì)及清洗設備過(guò)程中，達到快速有效的匯集排水，保證設備在清洗時(shí)達到無(wú)存水，*的目的。產(chǎn)品在前進(jìn)的過(guò)程中完成清洗，去雜質(zhì)。
 

　　毛豆莢加工設備工藝描述：
 

　　1.原料驗收：在豆莢脆嫩、纖維少時(shí)采收，過(guò)遲或過(guò)早都會(huì )影響品質(zhì)，采購后及時(shí)運輸加工。
 

　　2.風(fēng)選：采用機械方式吹去豆莢中混有的枝、葉，和過(guò)輕的瘦癟豆莢和其他非植物性雜質(zhì)。
 

　　3.挑選：挑出不合格的小豆、蟲(chóng)蛀豆、畸形豆、葉等異物。
 

　　4.清洗：在水池中清洗毛豆莢表面污漬，并隨時(shí)挑去豆葉、豆枝及其他異物。
 

　　5.漂燙：水溫在98-100℃，漂燙時(shí)間85秒，以氧化酶活性剛被抑制為準，此時(shí)豆肉呈鮮綠色，食之無(wú)生味。
 

　　6.冷卻：漂燙必須迅速冷卻物料至中心溫度15℃以下，冷卻用水有效游離氯濃度必須保持5-10PPM。
 

　　7瀝水：在振蕩機和輸高機上瀝水，同時(shí)挑出不合格品。
 

　　8.速凍：凍結溫度在-23℃以下，產(chǎn)品中心溫度不高于-18℃，*單體凍結。
 

　　9.挑選： 剔除碎末、雜物等，同時(shí)挑出不符合質(zhì)量標準的毛豆莢。
 

　　10.計量包裝：必須迅速及時(shí)正確，按客戶(hù)要求準確稱(chēng)量，加上2%的保險重量，封口要平直牢固。
 

　　11.金屬探測：將包裝后的產(chǎn)品通過(guò)金屬探測儀，檢出有金屬異物的產(chǎn)品。
 

　　12.外包裝：內袋包裝應該迅速、平整、正確的放入紙箱，外箱打印要正確地打印在應打印的位置，不得模糊不清。
 

　　13.冷藏：入庫要迅速，每20箱進(jìn)庫一次，避免產(chǎn)品回溫，冷藏溫度-18℃以下，貯藏≤2年。
 

　　14.出運：采用制冷集裝箱、制冷車(chē)、保溫車(chē)裝運，其溫度回升不得超過(guò)2℃。