*蔬菜烘干設備加工工藝報價(jià)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1.采用多層和單層以及箱式進(jìn)行烘干，烘干原理均采用熱風(fēng)循環(huán)，使烘干的竹筍在有效的時(shí)間內，熱風(fēng)循環(huán)于整個(gè)箱體內進(jìn)行烘干，烘干的竹筍上下左右中間均勻受熱，均勻干燥。

2.保溫棉采用硅酸鋁，厚度在5-8cm左右，保溫效果

3.具有良好的隔熱效果，能長(cháng)期高溫運行，防止熱量流失，使用壽命更長(cháng)久

4.內部采用烘盤(pán)和烘車(chē)，整機采用sus304不銹鋼材質(zhì)制作，*符合國家對食品衛生的需求，循環(huán)風(fēng)板可上下調節，物料受熱更均勻。

5.每層的物料在烘干的過(guò)程中，蔬菜的厚度可根據客戶(hù)的需求自行烘干，由于竹筍在烘干的過(guò)程中，厚度取決于烘干的時(shí)間，溫度也是一樣的，具體可根據自己的具體情況而定。

7. 優(yōu)勢在運作的過(guò)程中，通過(guò)提升機提升到震動(dòng)均勻布料機里面，通過(guò)網(wǎng)帶慢慢的輸送行走，熱風(fēng)循環(huán)帶走竹筍內部的濕氣，通過(guò)濕氣系統將濕氣排出，循環(huán)周而復始，逐步的將竹筍內部的濕氣排出，達到烘干的目的，每個(gè)產(chǎn)品烘干完成后，物料的含水量根據客戶(hù)的工藝確定

8.想要達到物料的烘干，受熱均勻，烘干均勻是跟物料的排濕、物料的烘干、引風(fēng)系統、風(fēng)量和溫度、網(wǎng)帶的速度是有關(guān)系的，這幾樣必須合理的、有機的結合，才能達到*的烘干效果

*蔬菜烘干設備加工工藝報價(jià)工藝介紹

1.提前預熱10-20分鐘：根據不同的環(huán)境溫度決定預熱的時(shí)間，主要是升溫要進(jìn)行階梯式的漸進(jìn)方法，預熱非常重要。溫度預熱設置為50℃，預熱階段20分鐘后再逐漸升溫到60℃左右，假如預熱溫度過(guò)高容易使竹筍爆漿。

2、烘干和排濕可根據竹筍的不同厚度來(lái)選擇排濕時(shí)間，烘干房保持里面恒濕恒溫，烘干房?jì)认鄬穸缺３衷?8%。

3、烘干和排濕：溫度上升到55℃左右，烘干模式，定時(shí)排濕（排濕30分鐘，停5分鐘），烘干房相對濕度保持在50%，烘6個(gè)小時(shí)，此階段給竹筍定色，確保竹筍的顏色為金黃色。

4、烘干完成：溫度調至65℃左右，烘干房相對濕度保持在15%，約10小時(shí)左右，直到竹筍*脫水干燥成黃色或金黃色。

設備特點(diǎn)：

(1)操作彈性大，適應性廣泛影響轉筒烘干作業(yè)的加熱介質(zhì)溫度、物料性質(zhì)、料膜厚度、轉筒轉速等的主要因素均可單獨調節，便于調節而適應不同物料和不同產(chǎn)量。

(2)熱效率高．約80％左右。因采用傳導方式進(jìn)行傳熱，傳熱方向穩定，熱損失僅為除端蓋散熱和輻射，

(3)烘干速度高．烘干時(shí)間短。物料呈0.5—1．5mm厚的簿膜狀烘干，整個(gè)烘干周期僅需10—15s，特別適合漿狀食品物料。

(4)表面溫度高，易造成蛋內質(zhì)結構變化而使得產(chǎn)品不易溶解，產(chǎn)品品質(zhì)較差，故不適用于產(chǎn)品質(zhì)量和溶解度要求高的物料。